武漢SQE品質管理培訓

隨著社會生產力的發展，社會分工越來越細，專業化程度也越來越高，供應商質量管理的重要性日益凸現，由供應商提供的原材料直接關系著最終產品的質量，因而原材料的質量已成為多米諾骨牌中的第一張。

質量控制和質量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質量工程師，都必須從采購和質量兩個角度對供應商進行管理，本課程就是本著這個原則展開供應商質量管理的，向學員講解豐富的采購中的質量問題，并以大量的案例支持。

只有解決以上問題，讓全員具有系統思維方式，在大局為重的思維下進行工作和處理問題，企業效益才能不斷提升，在激烈競爭中立於不敗之地。

1.了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求

2.學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險

3.學習如何建立供應商質量管理體系

4.掌握日常的供應商質量管理方法

5.學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具

6.學習如何做好內外部協調溝通者角色

一、供應鏈質量管理之背景知識

1.了解供應鏈

2.供應鏈環境下產品制造與服務質量相關過程

3.供應鏈生命周期質量管理模型：供應商管理視頻案例

4.支持“定義與規劃期”質量管理的方法和工具

5.供應商發展過程

6.先期品質計劃和成本之間的關系

7.項目策劃管理流程圖

8.SQE在先期品質計劃階段的介入

二、供應商質量管理的過程框架

1.過程地圖（整體系統）

2.一個簡明的供應商質量管理循環

三、供應商質量管理的角色定位

1.垂直管理模式對供應商管理的影響

2.一個優化的組織架構案例

3. SQE工作職責說明

4. SQE的多種角色

四、供應商的質量管理之常用工具

1.支持“定義與規劃期”質量管理的方法和工具

2.重要特性的識別：CTQ identification （特殊特性）

3.運用QFD（質量功能展開）將顧客需求逐層展開量化

4.供應商的新產品的有效開發：運用APQP對產品質量進行先期策劃和生產件批準程序PPAP

5.運用過程三劍客（FMEA、控制計劃和作業檢驗標準）識別質量變異的有效性;

6.供應商的產品和過程開發的重要輸出之一：控制計劃

7.運用SPC有效監控供應商的質量波動狀況

8.與質量密切相關的基本數據收集

9.來料檢驗控制程序

10.供應商的問題有效解決的方法:8D

11.對質量問題抱怨的分析與處理工具：8D

五、供應商之質量管理的選擇\開發與評估

1. SQE工作流程圖

2. 實地審核Audit

3.供應商質量審核內容涉及的關鍵因素總結

4 改善 and追蹤稽核

5.Quality Mgmt Plan

6. NPRR新產品準備會

7.管理/管控

8.稽核和追蹤

9.供應商的CIP持續改善 Continuous Improvement Program

六、供應商質量管理之績效考核

1. 供應商考評體系

2. 供應商質量定期排序

3. 供應商質量業績評定的主要指標：案例分析

4. 供應商質量業績的評定方法：某跨國公司的案例分析

5 .供應商質量的動態管理

七、供應商質量管理的關系管理

1.什么是供應商關系管理

2.關系與溝通

3.項目管理

4.供應商的質量改進的有效方法：聯合小組—成立QIT

八、供應商質量管理的風險分析和控制

1. 質量風險管理分析

2. 計數標準型抽樣檢驗的OC曲線

3．出貨品質缺陷預測

4. 缺陷風險優先減少系統

5. SQE工作技巧的探討

九、案例分析與角色扮演

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參加這次培訓后，我意識到了好的供應商就是合適的供應商，而不是業界內**的供應商。每個企業，都希望能用最少的成本制造出最有價值的產品。在業界內，**的供應商的確能提供最可靠的材料，但未必是最合適的。企業對供應商的吸引力決定著供應商對企業的忠誠度，雙方也應該講究“門當戶對”。我們企業在選擇供應商的時候，應該從自身的情況出發，多衡量下自己的規模，知名度，采購量。